Definicija procesa oblikovanja poliestera
Poliester je vrsta termoplastičnog vlakna. U nizu bojenja i drugih postupaka, izvorna širina vrata i geometrija zavojnice tkanine promijenjene su zbog opetovanih mehaničkih djelovanja i istezanja, što rezultira deformacijom i skupljanjem, pa čak i nakrivljenošću vodoravnih i ravnih niti, što ozbiljno utječe na kvalitetu proizvoda.
Glavna svrha podešavanja topline je zagrijavanje poliestera pletenih tkanina pod napetošću i pečenje na određenim temperaturama, što pojačava toplinsko kretanje sekundarnih veza i molekularnih lanaca između vlakana, preuređujući i raspoređujući molekule i čineći unutrašnji stres relativno stabilnim .
Zbog toga može poboljšati dimenzionalnu stabilnost i otpornost na nabore tkanine, kao i površinsku obradu, čvrstoću i otpornost na piling tkanina.
Dvije ključne točke
Ključno za podešavanje toplote od poliestera pletene tkanine je kontrola temperature i vremena podešavanja.
Ako je temperatura podešavanja topline preniska, a vrijeme prekratko, površina tkanine će biti neravna, neće biti kruta, skupljanje širine vrata i ostali nedostaci, gubeći učinak podešavanja.
Ako je temperatura podešavanja previsoka ili je vrijeme postavljanja predugo, tkanina će postati kruta i krhka, čvrstoća će se smanjiti, elastičnost će se smanjiti, a neka disperzna boja će se sublimirati da se stvori razlika u boji, pa čak i vlakna mogu da se ozbiljno topi.
Formula za izračunavanje vremena podešavanja poliestera
Praksa je dokazala da je pogodna temperatura podešavanja od poliestera pletenih tkanina 180-210 C, vrijeme postavljanja je 20-90 s, a temperatura hlađenja oko 50 C.
Može se izračunati prema sljedećoj formuli (izračunato prema različitim oblikovačima):
Vrijeme podešavanja = dužina podešavanja (m) / linearna brzina tkanine (m / min) * 60
Kada je temperatura podešavanja 185-190 C, linearna brzina svih vrsta pletenih tkanina od poliestera iznosi 10-15m / min za pletene mreže protiv komaraca od poliestera, 12-18m / min za pletene košulje od poliestera, 12-20m / min za poliesterske osnove, potke i pletene žakardne tkanine i 7 lOm / min za tkanine od žakarda u boji poliestera.
Ne treba zanemariti ni da "napetost" i "prekomerno hranjenje" tkanina treba pravilno surađivati prilikom postavljanja.
Ako širina rastezanja premašuje širinu tkanine, brzina skupljanja će se povećati i čvrstoća će se smanjiti.
Ako je prekomjerno hranjenje preveliko ili napetost nije jednaka, lako je izazvati zonski val (obično poznat kao "auricular edge"), i obrnuto, to će proizvesti pruge u smjeru meridijana. Ukratko, širinu, zategnutost, prejedanje i druge tehnološke uslove treba strogo kontrolirati u procesu rada.
Proširenje znanja o podešavanju toplote
Glavna svrha predgrijavanja
Rubovi polumjeseca nastali u postupku prethodne obrade mogu se ukloniti, promjene ekspanzije u naknadnoj obradi mogu se stabilizirati, ujednačenost rasporeda molekularne strukture u amorfnom području poliesterske makromolekule može se poboljšati, kvarovi kristalizacije mogu se smanjiti, kristalnost se može se povećava, a ujednačenost smanjenja alkalija može se poboljšati.
Na stil obojenih i ispisanih tkanina utječe suva toplina koja predodređuje opuštene i skupljajuće se tkanine. Jer da bi se uklonili nabori i poboljšala ujednačenost molekularne strukture, napetost se mora izvršiti na tkanini, a povećanje čvrstoće smanjit će efekt krepa, smanjiti aktivnost i pogoršati niz svojstava kao što su mekoća, otpornost i punoća.
Napomene
Preterano skupljanje može nadoknaditi promjenu stila tkanine uzrokovano povećanom napetošću tijekom postavljanja. Napetost može umanjiti efekt krepa, ali može poboljšati ujednačenost redukcije i stabilnost dimenzija. Stoga nakon opuštanja treba izbjegavati pretjeranu napetost u obradi što je više moguće, tako da sušenje ne treba obaviti prije postavljanja. Ako se suši, treba koristiti i opremu za sušenje.
Da bi se izbjegao nestanak krep efekta i utjecalo na stil tkanine, širina postavljanja općenito je 4-5 cm manja od one gotovih proizvoda ili 2-3 CrN veća od one u prethodnoj obradi. Napetost prednjeg vodilnog valjka je ublažena, a dodaje se pravilno hranjenje (poput 10% -20%) radi održavanja izvijanja osnove i poboljšanja stila tkanine. Rashladni sistem osigurava normalan rad radi sprečavanja pritiska. Bore, otapanje i otvrdnjavanje
Regulacija temperature
Unaprijed određena temperatura kontrolira se od 180 do 190: C. Niska temperatura podešavanja blagotvorno djeluje na osjećaj tkanine, ali nabori tkanine povećavaju se s povećanjem vlage i topline. Stopa smanjenja i prinos boje variraju u zavisnosti od promjene temperature podešavanja. Ispod 170-180 ° C, stopa povećanja i prinos boje opadaju s porastom temperature. Na 190-230 C stopa smanjenja i prinos boje se povećavaju s porastom temperature. Stoga, unaprijed definiranu temperaturu treba odabrati prema stupnju smanjenja i zahtjevima stila tkanine u kombinaciji s prinosom boje.
Vremenska kontrola
Vrijeme podešavanja određuje se prema vremenu grijanja, vremenu termičke penetracije, vremenu podešavanja makromolekule i vremenu hlađenja tkanine. Generalno, temperatura podešavanja je visoka, a vreme podešavanja kratko. Vrijeme podešavanja je također povezano s maksimalnim vjetrom stroja za podešavanje i dužinom pećnice. S gledišta kvalitete proizvoda pogodne su niska temperatura i dugo vrijeme, ali se moraju uzeti u obzir i oprema i učinkovitost proizvodnje.
Ako se odabere gore navedena temperatura predpodešavanja, vrijeme predpodešavanja je obično 20-30 s. Ako se povećavaju debljina i sadržaj vlage u tkanini, vrijeme će se produžiti, što se može postići podešavanjem brzine lokomotive za oblikovanje.
Ako se poveća dužina stroja za podešavanje, povećava se brzina automobila; Napetost stroja za podešavanje može postići samo glatkoću tkanine i osigurati zahtjeve za izgled, tako da izbjegnete utjecaj na punoću i drapičnost tkanine, a podloga će biti pravilno prekrivena kako bi se osigurala fleksibilnost temelja.
https://www.sunwinmachinery.com
